Donanım metal projelerini uygulamak için mühendislerimiz çeşitli ürünlerin uygulanmasına yönelik süreçleri dikkatli bir şekilde seçecektir.
Donanım ürünlerine yönelik yaygın işleme teknikleri şu anda şunları içermektedir:
1. CNC işleme
CNC tornalama, frezeleme, delme, CNC cİşleme işlemi, bir iş parçasının kesici takım aracılığıyla istenilen şekil ve boyutta kesilmesi işlemini ifade eder.Yaygın kesme işlemleri arasında tornalama, frezeleme, delme vb. bulunur.
Bunlar arasında tornalama, çeşitli çap, uzunluk ve şekillerde şaft parçaları üretebilen dönen iş parçalarını işlemek için bir torna tezgahında kesici takımların kullanılmasıdır;
Frezeleme, çeşitli düz şekiller ve parçaların dışbükey içbükey yüzeylerini üretebilen iş parçalarını döndürmek ve hareket ettirmek için bir freze makinesinde kesici takımların kullanılmasıdır;
Delme, iş parçalarında çeşitli çap ve derinliklerde delikler üretebilen delikler açmak için bir delme makinesinde kesici aletlerin kullanılmasıdır.
Chengshuo, farklı hammaddelere sahip özelleştirilmiş yüksek hassasiyetli ürünler için tek elden hizmet sağlayabilen kendi CNC işleme merkezimizi kullandı.
2. Damgalama işleme – Damgalama merkezi
Damgalama işlemi, metal levhaların damgalama kalıpları aracılığıyla istenen şekle damgalanması işlemini ifade eder.Yaygın damgalama işlemleri arasında kesme, delme, bükme vb. yer alır. Bunlar arasında kesme, gerekli boyuttaki düz parçaları elde etmek için metal levhayı belirli bir boyuta göre kesmektir.Delme, çeşitli şekil ve boyutlarda delikler elde edebilen metal levhayı delmek için delme makinesindeki kalıbı kullanmaktır;Bükme, metal levhaları bükmek için bir bükme makinesinin kullanılmasıdır, bu da parçaların çeşitli şekilleri ve açıları ile sonuçlanır.
Damgalama kalıbı, soğuk damgalama işleminde, malzemeleri (metal veya metal olmayan) parçalara (veya yarı mamul ürünlere) işlemek için kullanılan, soğuk damgalama kalıbı (genellikle soğuk damgalama kalıbı olarak bilinir) olarak adlandırılan özel bir işlem ekipmanıdır.
Damgalama kalıplarının ortak sınıflandırması:
(1) Tek işlemli kalıp, bir pres vuruşunda yalnızca bir damgalama işlemini tamamlayan bir kalıptır.
(2) Kompozit kalıp, yalnızca bir iş istasyonuna sahip olup, aynı iş istasyonunda iki veya daha fazla damgalama işlemini aynı anda bir pres vuruşunda tamamlayan kalıptır.
(3) Aşamalı kalıp (sürekli kalıp olarak da bilinir), hammadde besleme yönünde iki veya daha fazla iş istasyonuna sahiptir.Farklı iş istasyonlarında iki veya daha fazla damgalama işlemini tek pres vuruşunda tamamlayan kalıptır.
(4) Transfer kalıbı, tek işlemli kalıpların ve aşamalı kalıpların özelliklerini birleştirir.Robotik kol aktarma sistemi kullanılarak ürün kalıp içinde hızlı bir şekilde aktarılabilir, böylece üretim verimliliği büyük ölçüde artırılır, üretim maliyetleri azaltılır, malzeme maliyetlerinden tasarruf edilir ve istikrarlı ve güvenilir kalite sağlanır.
3. Kaynak işlemi
Kaynak işlemi, iki veya daha fazla metal malzemenin ısıtma, eritme veya basınçlandırma yoluyla birleştirilmesi işlemini ifade eder.Yaygın kaynak işlemleri arasında ark kaynağı, flor ark kaynağı, gaz kaynağı vb. yer alır. Bunlar arasında ark kaynağı, metal malzemeleri eritmek ve birbirine bağlamak için kaynak makinesi tarafından üretilen ark ısısını kullanır;amonyak ark kaynağı, metal malzemeleri eritmek ve birbirine bağlamak için koruyucu bir gazın koruması altında amonyak arkının ürettiği ısıyı kullanır;Gaz kaynağı, metal malzemeleri eritmek ve birbirine bağlamak için gazın yanması sonucu oluşan alev ısısını kullanır.
4. Bükme işlemi – bükme merkezi
Bükme işlemi, metal malzemelerin bükme makinası vasıtasıyla istenilen şekle getirilmesi işlemini ifade eder.Yaygın bükme işlemleri arasında V-bükme, U-bükme, Z-bükme vb. yer alır. Bunların arasında V-şekilli bükme, V-şeklinde bir şekil oluşturmak için metal levhanın belirli bir açıda bükülmesi anlamına gelir;U şeklinde bükme, U şeklinde bir şekil oluşturmak için metal levhanın belirli bir açıda bükülmesini ifade eder;Z-bükme, bir metal levhanın belirli bir açıda Z-şekli oluşturacak şekilde bükülmesi işlemidir
5. Basınçlı döküm işleme – Basınçlı döküm merkezi
Genellikle kaba donanım ürünleri yapmak için kullanın.Basınçlı döküm, basınçlı dökümün kısaltmasıdır.Basınçlı döküm kalıbının boşluğunu yüksek basınçta sıvı veya yarı sıvı metalle doldurma ve basınç altında hızla katılaşarak bir döküm elde etme yöntemidir.Kullanılan basınçlı döküm kalıbına basınçlı döküm kalıbı denir.
6. Tel kesme işlemi
Chengshuo Hardware'in kendi tel kesme ekipmanı var.Hat kesme, bir işleme yöntemine atıfta bulunan hat kesmenin kısaltmasıdır.Elektrik deşarjı delme ve şekillendirme işlemine dayanarak geliştirildi.Elektrot telleri olarak hareketli metal telleri (molibden tel, bakır tel veya alaşımlı tel) kullanan ve elektrot telleri ile iş parçası arasında darbeli elektrik deşarjı yoluyla yüksek sıcaklıklar üreten, metalin erimesine veya buharlaşmasına neden olarak metalin erimesine veya buharlaşmasına neden olan bir işleme yöntemidir. dikişlerin kesilmesi ve böylece parçaların kesilmesi.
Çeşitli işlemlerden sonra ürün çeşitli yüzey işlemlerine tabi tutulur.
Yüzey işleme, donanım bileşenleri için yüzey temizleme, pas giderme, korozyon önleme, püskürtme ve diğer işlemler anlamına gelir.Yaygın yüzey işlemleri arasında dekapaj, elektrokaplama, püskürtme vb. yer alır. Bunlar arasında asitle yıkama, donanım bileşenlerinin yüzeyini aşındırmak ve temizlemek, yüzeydeki oksitleri ve kiri çıkarmak için asidik çözeltilerin kullanılmasıdır.Elektrokaplama, koruyucu bir film oluşturmak ve korozyon direncini artırmak amacıyla donanım bileşenlerinin yüzeyine metal iyonları biriktirmek için elektrolizin kullanılmasıdır;Püskürtme, boyayı donanım bileşenlerinin yüzeyine eşit şekilde püskürtmek, estetik ve hava koşullarına dayanıklılıklarını artırmak için koruyucu bir film oluşturmak için püskürtme ekipmanının kullanılmasıdır.
Gönderim zamanı: 13 Aralık 2023